壓鑄模具設(shè)計(jì),涉及四個(gè)方面:
一,即壓力鑄造零件形狀結(jié)構(gòu);B,工藝性能鑄造;尺寸精度和表面要求C,壓鑄,壓鑄;D型測(cè)定;壓鑄模鑄生產(chǎn)工藝部分的設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)中的重要組成部分,必須考慮以下問(wèn)題:模具類(lèi)型,選擇門(mén)打開(kāi),頂桿位置的選擇,鑄件的收縮,鑄件尺寸精度的保證,在鑄件的鑄造孔,內(nèi)部缺陷的預(yù)防,相關(guān)要求相關(guān)要求的收縮變形和加工余量的大小等;
設(shè)計(jì)原理,壓鑄是兩:
一,壓鑄材料,正確選擇B,合理確定尺寸精密壓鑄;C,盡量使壁厚分布均勻;D,在每個(gè)角增加科技園,避免尖角。
分類(lèi)三,壓鑄:
根據(jù)使用要求可分為兩大類(lèi),一類(lèi)承受較大的負(fù)荷或高的部分的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,檢查項(xiàng)目的尺寸,表面質(zhì)量,化學(xué)成分,機(jī)械性能(拉伸強(qiáng)度,伸長(zhǎng)率,硬度);另一種是其他地方,檢查表面質(zhì)量和化學(xué)物品的大小,組成。在壓鑄模的設(shè)計(jì),還應(yīng)注意部分應(yīng)滿足壓鑄工藝的要求。壓鑄過(guò)程中從分型面位置,推桿的位置,鑄件的孔的頂部表面,的有關(guān)要求有關(guān)要求的收縮變形和加工余量大小的考慮。合理確定鑄件的分型面,該結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄模,可以保證鑄件的質(zhì)量。的鋅合金壓鑄件設(shè)計(jì)要求。
四,壓鑄模的設(shè)計(jì)要求:
(一)鑄件的形狀結(jié)構(gòu):一,消除內(nèi)部側(cè)凹;B,避免或減少核心地位;C,避免核心交叉;結(jié)構(gòu)合理的鋅合金壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄模具,降低制造成本,而且提高了鑄件的質(zhì)量,
(二)鑄件設(shè)計(jì)壁厚要求:鋅合金壓鑄件壁厚(通常稱為厚度)是在壓鑄工藝因素的特殊意義,壁厚和全過(guò)程規(guī)范有密切關(guān)系,如填充時(shí)間計(jì)算,內(nèi)澆口速度的選擇,凝固時(shí)間的計(jì)算,模具溫度梯度分析,壓力(極限壓力),使作用的時(shí)間長(zhǎng)短,壓鑄噴射器的效率和水平,操作溫度;
一,零件的壁厚較厚會(huì)使薄壁鑄件致密性好死明顯降低,鑄件的力學(xué)性能,強(qiáng)度和電阻相對(duì)增加的壓力鑄造;
B,鑄件壁厚不能太薄,太薄的鋁液充型會(huì)引起不良,成形困難,使鋁合金焊接不好的鑄造缺陷,如易產(chǎn)生冷隔的表面,和鋅合金壓鑄件工藝難點(diǎn);鋅合金壓鑄件壁厚的增加,氣孔,縮孔缺陷,使鑄件具有足夠的強(qiáng)度和剛度的前提下,應(yīng)盡量減少鑄件的厚度和保持部分的厚度均勻性,以避免縮孔,鑄件壁厚的厚度應(yīng)該減少(少料),肋;大平的厚壁鑄件,為設(shè)置欄,減少鑄件的厚度;
(三)澆注鋼筋設(shè)計(jì)要求:
壁厚的薄的作用增強(qiáng),為了提高零件的強(qiáng)度和剛度,以防止減少鑄件收縮變形,并避免從工件的模具脫模。當(dāng)變形,填充到輔助回路的作用(通過(guò)金屬流動(dòng)),壓鑄肋的厚度應(yīng)小于墻的厚度,一般取2 / 3 3 / 4厚度~;
(四)鑄造圓角設(shè)計(jì)要求:
鋅合金壓鑄件和連接各墻和墻,無(wú)論是直角,銳角或鈍角,盲孔和凹槽的根,應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角,只有當(dāng)預(yù)測(cè)為分型面零件,不采用圓角連接,其余部分一般必須是圓角,圓角不宜過(guò)大或太小,太小,鋅合金壓鑄件易產(chǎn)生裂紋,容易產(chǎn)生過(guò)度寬松的收縮,壓鑄圓角一般采。1 / 2 = R =壁厚壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng),減少渦流或湍流;避免零件因圓角的存在和生產(chǎn)造成的裂紋的應(yīng)力集中;當(dāng)零件鍍層或涂層,圓角可以獲得均勻的涂層,以防止尖角沉積;可延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命,不是由于模腔的尖銳的存在導(dǎo)致崩潰或裂紋角;
(五)壓鑄角設(shè)計(jì)要求:
的作用是減少鑄件型腔的摩擦和傾斜,便于取出鑄件;保證鑄件表面不緊張;擴(kuò)大對(duì)鋅合金壓鑄件的壓鑄模具的使用壽命,以下一般最小鑄造鋅合金鋅合金壓鑄件表面傾斜:最小的外和內(nèi)芯孔的鑄件表面的角度(單邊)1度1度30 2度
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